深剖屏幕貼合后氣泡究竟是怎么產生的呢？
以真空貼合機為例，我們不妨從機器的工作原理、參數(shù)、材料、環(huán)境等方面入手，詳細找出產生氣泡的原因所在。
我們首先從真空貼合機的工作原理下手，貼合機在氣缸進去后進行抽真空接著下壓來實現(xiàn)屏幕無泡，那么，產生氣泡無非兩種情況：1）抽不到真空，2）壓不平整，從而導致有的地方壓不到。其中，壓不到有兩個原因：
a）氣壓缸不穩(wěn)，這種情況壓出來會造成一邊有泡一邊無泡，這種是典型的，一般會是老型機器。比如7代、8代這種后邊帶鐵片的，很多人反映壓后氣泡特別大，這種情況可以加長壓的時間以及抽真空的時間。b）壓力不夠，這個可以通過調節(jié)參數(shù)設置來解決。壓力設置在0.2-0.25，不能太大，如果太大會壓爆屏幕；而貼合時間一般是150以上；真空延時可以調到100。
除了參數(shù)，材料也很關鍵。先來說說蓋板，量產的國產蓋板有些是凹的，即顯示面與漆面交接口處是凹下去的，那么該部分貼合出來就會有氣泡；包括曲面也是，有不少曲面在該接口處是凸起來的，壓后也會產生很多氣泡。對于這種情況，我們一般通過更換材料就可以解決問題了。
再來看看膠，例如市面上帶有OCA膠的蘋果蓋板，這種蓋板有三個不好的地方：1）要是購買6代的5元多的上面長毛刺，這樣支架旁邊壓出來泡多；2）有些膠是過期的；3）廉價膠，這種膠非常不好除泡。